Opcenter Scheduling and Planning

OPCENTER SCHEDULING AND PLANNING

Система для оперативно-календарного планирования производства и загрузки производства

Связаться с нами

 

Это полный спектр решений для составления детализированного производственного расписания и планирования использования производственных мощностей. Продукты Siemens Opcenter Planning and Scheduling могут использоваться для долгосрочного стратегического планирования, охватывающего месяцы и годы вперед, среднесрочного тактического планирования с горизонтом планирования в несколько недель, а также для подробного и упорядоченного расписания.

 

Opcenter Planning

Поддержка стратегических решений, которая сочетает в себе прогнозные и долгосрочные заказы с целевыми уровнями запасов и резервные ресурсы для обеспечения удовлетворения будущего спроса.

Программное обеспечение для расширенного планирования помогает принимать важные решения, связанные с производственными возможностями, в том числе увеличением числа работников, ресурсов и производственных площадок. Оно помогает определить ассортимент продукции, её количество, время и место производства, а также точно рассчитать необходимые ресурсы.

Планирование может выполняться в режиме конечных или бесконечных ресурсов, а периоды планирования — дни, недели, месяцы, кварталы или комбинации всех четырёх. Параметры могут быть установлены для каждого кода товара, который позволяет выполнять разные вычисления для каждого элемента.

При использовании вместе с системой планирования Opcenter Planning подробные данные о графике производства могут быть отправлены обратно в систему планирования, и это переопределит запланированный объём. Затем план производства можно пересчитать с использованием графика производства в качестве основы для новых результатов.

Рисунок 1 — Примеры рабочих окон Opcenter Planning

Преимущества Opcenter Planning включают:

  • поддержка принятия решений для долгосрочной стратегии
  • балансировка производственной нагрузки
  • быстрое создание производственного графика
  • способность быстро реагировать на изменение спроса
 

Opcenter Scheduling

Расчёт производственного расписания с учётом переналадок, оснастки, характеристик продукта, наличия/квалификации операторов и других особенностей производства.

Учитывается фактическая доступность ресурсов и рассматриваются множественные ограничения для создания реального и достижимого графика производства. Фактически это расчёт оперативного расписания. На основе информации о крайних сроках заказов, маршрутах выпуска и готовности оборудования Opcenter Scheduling формирует детальное оперативное расписание выполнения операций.

В производстве цель планирования заключается в том, чтобы минимизировать время и затраты на производство, сообщая производственному объекту, что делать, когда, с каким персоналом и на каком оборудовании. Планирование производства нацелено на максимизацию эффективности работы и сокращение затрат.

Система расширенного планирования улучшает синхронизацию технологических процессов и делает их более прозрачными. Таким образом, компания может эффективнее использовать имеющие ресурсы и исполнять заказы точно в срок, притом процент отходов будет снижаться. Специалисты по планированию могут создавать различные вероятностные сценарии, оценивать их и выбирать наиболее оптимальный вариант.

Рисунок 2 — Примеры рабочих окон Opcenter Scheduling

Преимущества Opcenter Scheduling включают:
— лучшее использование ресурсов
— уменьшение наладок и переходов
— сокращение запасов и НЗП
— подробная видимость производственной нагрузки
— более быстрое моделирование сценариев “что если”
— улучшенный уровень сервиса (заказы, выполненные в срок)

 

Opcenter Scheduling & Planning обеспечивает

Автоматизированное формирование и запуск партий деталей и сборок, необходимых для обеспечения клиентских заказов с учётом незавершённого производства и имеющихся на складах заделов по готовым деталям и сборкам

Автоматический расчёт потребности в материалах и комплектующих, необходимых для обеспечения клиентских заказов с учётом наличия на складах

Автоматическое формирование перечня покупных дефицитных (отсутствующих на складах) комплектующих и материалов с указанием требуемого количества и требуемого срока поставки

Расчёт операционного плана производства с учётом различных критериев оптимизации (минимизация переналадок, расшивка “узких мест”)

Формирование производственных расписаний для рабочих центров

Формирование аналитических отчётов и управляющих производственных документов

Передачу результатов расчёта на рабочие места в цехе, рабочие места руководителей предприятия

 

Решаемые задачи

1

Составление сбалансированного производственного плана

2

Сокращение незавершённого производства: Opcenter Scheduling & Planning содержит информацию о спецификации различных заказов и при составлении расписания может работать как со складскими запасами, так и формировать заявки на приобретение дополнительного количества сырья

3

Максимально возможная загрузка производственных мощностей при наличии пакета заказов с учётом вторичных ограничений

4

Отслеживание продукции на производстве и упаковочной линии

5

Минимизация переналадок на производственной и упаковочной линиях

6

Оптимизация складских запасов, основанная на реальных и прогнозирующих продажах, загрузке оборудования и вторичных ограничениях

7

Быстрая корректировка производственного плана Opcenter Scheduling & Planning позволяет оперативно рассчитать различные варианты производственного расписания в зависимости от потребностей рынка, приоритетных заказов, а также позволяет рассчитать возможность освоения дополнительных заказов.

8

Расчёт и оптимизация использования кадровых ресурсов

 

Интеграция

 

Преимущества системы Opcenter Scheduling & Planning

Высокая скорость расчёта производственного расписания

Реализация планирования “на склад” или “под заказ”, а также смешанные стратегии

Совмещение непрерывного и дискретного видов производств

Возможность реализации многоуровневого планирования: краткосрочное, среднесрочное и долгосрочное

Оптимизация производственного расписания по различным стратегиям — минимум переналадок, минимум НЗП, параллельная загрузка, прямой и обратный порядок

Возможность быстрого реагирования на возникающие изменения путём моделирования различных производственных ситуаций с целью писка оптимальных решений (“что если”)

Мировые лидеры ArcelorMittal, Vallourec&Mannesmann, Rio Yinto Alcan используют Opcenter Scheduling & Planning для автоматизации задач оперативного планирования. Решение является гибким и с одинаковым успехом применяется в различных отраслях промышленности.

Среди эффектов, достигнутых и подтверждённых нашими ведущими Заказчиками, можно отметить следующее:

До 12% увеличивается эффективность производства (за счёт оперативного реагирования на возникающие изменения производства)

До 20% уменьшается время планирования (за счёт автоматизации расчётов планов производства)

До 0% сокращается число поздних поставок на конвейер (за счёт точного определения сроков выпуска и производства новых заказов)

 

Свяжитесь с нами

photo

АЛЕКСАНДР РЕКЕЧИНСКИЙ

Координатор решения

+7 (495) 268-05-48, доб. 940