Как известно, уровень управления технологией (уровень АСУ ТП) обеспечивается локальными вновь вводимыми (или поставляемыми вместе с производственным оборудованием) системами АСУ ТП. Каждая АСУ ТП представляет собой законченный, изолированный от других АСУ ТП, локальный программно-аппаратный комплекс, предназначенный для управления конкретным технологическим процессом, например: АСУ ТП доменной печи, АСУ ТП прокатного стана, АСУ ТП насосной станции, АСУ ТП подстанции электроснабжения и т.д.
В современных условиях внедрение новых производственных мощностей невозможно без их интеграции в существующую информационную инфраструктуру предприятия, так как иначе, это затруднило бы управление производственными процессами на объекте и привело к некорректной работе смежных систем ввиду отсутствия в них информации по новому оборудованию.
Практически все поставщики современных систем автоматизации предлагают решения, поддерживающие современные протоколы обмена данными, которые позволяют передавать эти данные на верхние уровни управления (MES). Но для экономически эффективной модернизации производства этого явно недостаточно.
Окупить вложенные в строительство или модернизацию инвестиции в максимально сжатые сроки поможет такая архитектура построения системы, которая позволяет консолидировать данные с разнородных АСУ ТП предприятия, созданных различными производителями, в одном месте, обеспечивает преобразование данных в единый формат и их передачу любые другие смежные системы АСУ ТП или MES.
Консолидация в одном месте технологических данных обеспечивает предприятию следующие преимущества:
Для построения единого информационного пространства технологических данных компания предлагает собственное решение проблемы – программный комплекс «ПАРАДИГМА».
Назначение
Программный комплекс «ПАРАДИГМА» представляет собой интеграционную платформу, основными задачами которой являются сбор данных с разнородных источников, обработка (унификация, агрегация), хранение и передача данных на верхний уровень управления (MES).
Фактически программа ПАРАДИГМА играет роль связующего звена между уровнем управления технологией и уровнем управления производством (MES). При этом изменение в составе и типе используемого оборудования не влечёт за собой изменений в общей структуре интеграционной системы цеха.
Основные задачи и функции
Основные задачи |
Основные функции |
1. Сбор |
|
2. Обработка |
|
3. Хранение |
|
4. Отображение |
|
5. Передача |
|
Создание систем диспетчерского контроля на базе ПК «ПАРАДИГМА»
На базе ПК «ПАРАДИГМА» возможно построение систем диспетчеризации любого масштаба: локальные системы диспетчеризации для отдельных производственных участков, диспетчерские системы на уровне цеха или центральная диспетчерская для всего предприятия.
Системы диспетчеризации, построенные на базе ПАРАДИГМА, позволяют решать задачи мониторинга состояния оборудования и параметров технологического процесса в режиме реального времени, собирать и учитывать информацию о потреблении энергоресурсов, автоматически обнаруживать аварийные ситуации, получать и принимать данные из смежных систем уровня MES.
ПАРАДИГМА обеспечивает вывод данных на мнемосхемы, разработанные с помощью любого другого программного продукта. Внутри самой ПАРАДИГМА имеется набор решений для визуализации данных на базе Flash-технологии, что обеспечивает независимость Заказчика от разработчика программного обеспечения.
Основные возможности и характеристики
Преимущества интеграции на базе ПК «ПАРАДИГМА»
Использование ПК «ПАРАДИГМА» в системах автоматизации – это Ваш выбор для построения современной интегрированной системы управления на Вашем предприятии!