Внутрицеховые кабельные системы предназначены для организации передачи данных и связи внутри отдельных цехов предприятия, включая сети первого уровня и промышленные сети.
Поддерживают следующие приложения: передача голоса, передача данных, передача цифрового и аналогового видеосигнала, системы автоматизации зданий, сооружений, промышленного и энергетического оборудования, системы управления энергетикой и энергоучета, системы противопожарной безопасности и пожарной сигнализации, системы обеспечения безопасности и контроля доступа, системы обогрева, вентиляции и кондиционирования.
Внутрицеховые кабельные системы подразделяются на:
Внутрицеховые телекоммуникационные многофункциональные кабельные системы на базе ВОКС и МКС выполняются в соответствие с требованиями, предъявляемыми к магистральным кабельным системам.
Внутрицеховые СКС выполняются в соответствие с требованиями, предъявляемыми к кабельным системам административных зданий.
Промышленные сети предназначены для организации физической и логической связи датчиков и исполнительных механизмов с системным интеллектом, роль которого выполняют программируемые логические контроллеры (PLC) или промышленные компьютеры таким образом, чтобы информация с этого уровня была доступна общезаводской информационной системе.
Промышленная сеть выступает основой для построения распределенных систем сбора данных и управления. Реализация промышленных сетей осуществляется на основе различных сред передачи данных, включая медные, оптические линии связи, а также применение беспроводных технологий.
Концепция построения сетевой инфраструктуры на объекте включает в себя:
Сети данного уровня предназначены для дистанционного сбора данных от датчиков, исполнительных механизмов и их вторичных приборов, щитов станций управления, автоматических выключателей с измерительными устройствами, микропроцессорных терминалов защиты оборудования электроснабжения и дистанционного управления приводами.
Сети данного уровня обеспечивает передачу данных по протоколу PROFIBUS (MODBUS) между контроллерами, устройствами сбора и передачи данных, локальными панелями, датчиками положения, устройствами управления приводами и т.д., а также передачу данных на верхний уровень.
Основной задачей 2-ого уровня АСУ ТП выступает регистрация, хранение и управление данными о технологическом процессе. Основу этого уровня составляет база данных реального времени. На основании этих данных можно осуществлять визуализацию, регистрацию и хранение истории тревог и статусов техпроцесса, управление на основе математической модели техпроцессом. Доступ к технологической информации на данном уровне имеет больше число автоматизированных рабочих мест оперативного уровня.
Третий уровень АСУ П предназначен для интеграции автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) с автоматизированной системы управления предприятием (АСУ П). В некоторых случаях, в зависимости от размеров предприятия, возможно включение более высокого (четвертого) уровня и обеспечение интеграции с высшим руководством, которое может быть расположено в различных странах.