Как распознать отклонения состояния оборудования от нормального
Технологическое охлаждение является критическим требованием для процессов охлаждения, отвода тепла и поддержания температуры во время производственных или других технологических процессов. Эти системы иногда называются промышленным охлаждением и используются в различных отраслях промышленности, включая металлургию, машиностроение, энергетику, горно-добывающую промышленность
Стационарные системы контроля параметров охлаждения технологического оборудования предназначены для контроля состояния узлов оборудования. В системах данного вида датчики потока, температуры, давления, модули сбора информации, устройства обработки и хранения данных установлены постоянно, а сбор данных осуществляется в непрерывном режиме.
Своевременно распознать отклонения состояния оборудования от нормального, чтобы выполнить корректирующие действия до того, как дефекты в различных частях оборудования приведут к ухудшению качества его работы, сокращению срока службы или отказу
Контроль основных параметров потребляемых энергоресурсов (давление, температура, расход) в режиме реального времени
Контроль водяного охлаждения узлов и основных параметров технологического оборудования
Индикация превышения допустимых значений параметров технологического оборудования
Индикация отклонений контролируемых величин сверх допустимого диапазона значений
Выявление и регистрация событий и аварий в системе (ведение протокола событий)
Индикация отклонений контролируемых величин сверх допустимого диапазона значений
Построение текущих и архивных трендов
Отображение данных на рабочие места пользователей в удобном для восприятия виде (мнемосхемы)
Ведение трендов по наиболее важным технологическим параметрам
Отображение оперативной информации о протекании технологического процесса в виде мнемосхемы
ЯДРО СИСТЕМЫ
Программный комплекс, который позволяет решить задачу объединения разрозненных источников информации на производстве. По согласованию с Заказчиком для вывода данных на схемы могут быть использованы любые другие технологии и программные продукты от ведущих разработчиков ПО, например, Парадигма, WinCC, Wonderware, OPC
КЛИЕНТСКАЯ ЧАСТЬ СИСТЕМЫ
Построена с применением HTML 5, C#, в соответствии с законодательством об обеспечении информационной безопасности, представляет собой совокупность автоматизированных рабочих мест для получения информации о состоянии оборудования и ходе технологического процесса на мнемосхемах
ИНТЕРФЕЙС ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ (АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО)
Не требуют установки специализированного программного обеспечения, они открываются с помощью стандартных браузеров. По согласованию с Заказчиком для вывода данных на схемы могут быть использованы любые другие технологии и программные продукты от ведущих разработчиков ПО, например, Simatic WinCC и Wonderware InTouch
Повышение достоверности информации
Возможность диагностирования дефектов на ранней стадии их развития
Повышение надёжности и долговечности составных частей оборудования
Обнаружение и сокращение источников потерь в результате своевременного принятия управленческого решения
Увеличение межремонтного периода оборудования
Снижение внезапных отказов (аварий) в процессе эксплуатации
Возможность планирования ремонтов и своевременного заказа запасных частей
Комплексное представление данных о состоянии работы оборудования
Передача данных в систему технического обслуживания и ремонтов (ТОиР)
Специалисты компании выполняют весь компекс работ по внедрению автоматизированных систем контроля потребления энергоресурсов на предприятии, в том числе:
Обследование
Выбор необходимых технических средств для построения полевого и базового уровней автоматизации (датчики, счётчики электроэнергии, устройства сбора и передачи данных, контроллеры)
Разработка технического задания на систему
Программирование контроллеров, разработка прикладного программного обеспечения
Поставка компьютерного оборудования (серверы приложений и баз данных, рабочие станции, источники бесперебойного питания)
Строительно-монтажные работы (шеф-монтаж)
Проведение пусконаладочных работ
Обучение персонала и ввод в действие
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
В рамках комплексного технического перевооружения установки непрерывной разливки стали (УНРС) №1 цеха разливки конвертерной стали ПАО "Северсталь" реализована система контроля охлаждения средних опор роликового полотна.
Система функционирует в режиме сбора информации с магнитно-индуктивных датчиков потока серии SM8050 IFM.
Сбор данных с датчиков потока и вывод этих данных на экран оператора может осуществляться:
Прибор SM8050 осуществляет контроль за жидкими средами. Он обнаруживает моментальный расход, генерирует и преобразует его в аналоговый выходной сигнал, который пропорционален объемному расходу, также прибор осуществляет измерение температуры жидкости.
Данные мониторинга по измерению рабочих параметров температуры и расхода с помощью программного интерфейса представляются в цифровой форме в виде таблиц и графиков и отображаются на мониторах рабочих станций операторов, управляющих процессом разливки стали на МНЛЗ.
Представление функциональных схем технических средств в различном виде:
ТЕХПОДДЕРЖКА
24/7
МЫ
ГАРАНТИРУЕМ
РЕЗУЛЬТАТ!
ЦЫГАНОК АРТЕМ СЕРГЕЕВИЧ
Руководитель департамента маркетинга и продаж
+7 (982) 305 76 19
