Система контроля качества используемого сырья, материалов и готовой продукции (на базе ПАК 6.8)
- Описание
- Состав
Системы контроля качества сырья и готовой продукции предназначены для определения рентгено-флуоресцентным методом анализа химического состава большого объема сыпучих материалов в потоке, например, руды, транспортируемой конвейером.
В основе системы лежит производственно-аналитический комплекс (ПАК 6.8), состоящий из конвейерного анализатора, системы управления механизмом подъема анализатора и контроля весовой нагрузки конвейера и специализированного программного обеспечения.
Решение для контроля качества используемого сырья и материалов ориентировано для предприятий горнодобывающей, перерабатывающей и металлургической отраслей промышленности.
Решаемые задачи
- Сбор, обработка и хранение данных, полученных с анализатора и смежных АСУ ТП.
- Мониторинг химического состава материалов на конвейерной ленте в режиме on-line.
- Расчет среднего химического состава в объёме закладываемых штабелей и бункеров сыпучих материалов.
- Управление дозированием расходных материалов для получения конечного продукта заданного качества.
- Выявление и регистрация событий и аварий в системе (ведение протокола событий).
- Индикация отклонений контролируемых величин сверх допустимого диапазона значений.
- Построение текущих и архивных графиков (трендов).
- Отображение данных на рабочие места пользователей в удобном для восприятия виде (мнемосхемы).
- Формирование отчетов.
Описание работы ПАК
Содержание химических элементов в материале, транспортируемом конвейером, измеряется рентгено-флуоресцентным методом. Характеристическое излучение, которое содержит информацию о количестве химических элементов в материале и возникает при облучении рентгеновской трубкой, попадает на кремниевый диффузионно-дрейфовый детектор, охлаждаемый термоэлектрическим холодильником. Во время измерений данные сохраняются в памяти анализатора, затем передаются в программную часть комплекса.
Полученная информация о химическом составе сырья является исходной для расчета среднего химического состава насыпаемых штабелей и заполняемых бункеров, а также управления дозированием расходных материалов с целью получения конечного продукта заданного качества.
Система диспетчерского контроля (главное окно программы)
Система диспетчерского контроля (окно программы «Анализатор»)
Система диспетчерского контроля (окно программы «Химия»)
Система диспетчерского контроля (окно программы «История»)Преимущества внедрения
- Повышение точности и оперативности определения химического состава сырья и готовой продукции.
- Оптимизация управления материальными потоками и шихтованием в реальном времени.
Специалисты компании выполняют весь комплекс работ по внедрению автоматизированных систем контроля качества сырья и готовой продукции на предприятии, в том числе:
- обследование, в том числе лабораторные исследования образцов с целью получения результатов по возможности использования ПАК на предприятии Заказчика;
- разработка Технического задания на систему;
- создание математической модели, адаптированной под конкретные условия работы;
- разработка проектной документации в соответствии с ГОСТ (в том числе проект привязки);
- поставка оборудования;
- строительно-монтажные и пусконаладочные работы;
- обучение персонала;
- стабилизация работы системы: поддержка аппаратного, программного, химико-методического обеспечения;
- гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Чтобы получить больше информации о возможности реализации ПАК в условиях Вашего предприятия, Вы можете:
Позвонить нам по телефонам:
- +7 982 3000 900 (МТС). Контактное лицо – Тишин Олег Борисович, руководитель проекта.
- +7 982 3000 109 (МТС). Контактное лицо – Ушеров Андрей Ильич, научный руководитель проекта, начальник научно-исследовательского центра, кандидат технических наук.
- +7 982 3000 912 (МТС). Контактное лицо – Леднов Анатолий Викторович, менеджер по работе с ключевыми заказчиками, кандидат технических наук.
Отправить письмо по адресу: info@konsom.ru
Посетить наш офис по адресу: Магнитогорск, ул.Жукова, 13.
В нашем офисе специалисты компании проведут для Вас презентацию, проконсультируют по всем интересующим вопросам, но главное – Вы сможете посмотреть работу комплекса на Аглофабрике ОАО «ММК» в реальных производственных условиях.
Для оценки возможности реализации ПАК в условиях Вашего предприятия мы предлагаем заполнить следующие документы:
Состав ПАК
- Измерительная станция, определяющая методом РФА химический состав материала
- Плавающая подвеска анализатора и система контроля весовой нагрузки конвейера, обеспечивающие безопасность анализатора от механических повреждений при резких изменениях потока материалов на конвейере
- Специализированное программное обеспечение
Возможности измерительной станции
- Источник: низкоэнергетическая рентгеновская трубка
- Тип детектора: SDD детектор с Пельтье охлаждением
- Диапазон рабочих температур: -20…+35оС
- Защитный чехол: IP65
- Диапазон измеряемых элементов в зависимости от размера материала:
- до 200 – 400 мм: от кальция (Ca) – титана (Ti) до молибдена (Mo)
- до 30 – 50 мм: от серы (S) – хлора (Cl) до молибдена (Mo)
- менее 1 мм: от кремния (Si) до молибдена (Mo)
- Количество одновременно измеряемых элементов: до 8
Программное обеспечение
В состав ПАК входит программное обеспечение:
- Система диспетчерского контроля и управления (SCADA-система).
- АРМ мониторинга технологических процессов (web-клиент).
- АРМ управления расходными материалами (при необходимости).
- Программный модуль отчетов.
