Системы контроля состояния оборудования

Системы контроля состояния оборудования и параметров технологического процесса относятся к классу интегрированных решений, построенных на базе программного комплекса «ПАРАДИГМА».

Предлагаемое решение предназначено для контроля состояния оборудования и ключевых параметров технологического процесса в режиме реального времени для любых объектов управления – агрегата, группы агрегатов, производственного участка, цеха, предприятия в целом.

Решение носит универсальный характер и доступно для использования  на предприятиях различных отраслей промышленности: металлургия, машиностроение, энергетика, горнодобывающая промышленность и т.д.

Решаемые задачи

• Контроль состояния оборудования по агрегатам, участкам, цехам и предприятию в целом в режиме реального времени.
• Контроль основных параметров технологического процесса.
• Индикация превышения допустимых значений параметров технологического процесса.
• Ведение трендов по наиболее важным технологическим параметрам.
• Выявление и регистрация событий и аварий в системе.
• Отображение оперативной информации о протекании технологического процесса в удобном для восприятия виде (мнемосхемы).

Программное обеспечение

Ядром системы является программный комплекс «ПАРАДИГМА», который помимо классических функций сбора, обработки, хранения и передачи данных, позволяет решить задачу объединения разрозненных источников информации на производстве и предоставления стандартизированного доступа к технологическим данным для MES-систем.

Клиентская часть системы, построенная с применением web-интерфейса и Flash-технологии, представляет собой совокупность автоматизированных рабочих мест (АРМ) для получения общей информации о состоянии оборудования и ходе технологического процесса путем визуального наблюдения (обычно без вмешательства).

При этом на клиентских компьютерах не требуется установки дополнительного программного обеспечения – для пользователей системы все экранные формы открываются в виде обычных web-страниц с помощью стандартных браузеров, например Internet Explorer.

Как правило, АРМ пользователя состоит из общей мнемосхемы, отображающей основной технологический процесс и состояние оборудования по отдельному производственному участку, цеху или предприятию в целом, и отдельных мнемосхем, отображающих схемы определенных групп оборудования вместе с его вспомогательными и обеспечивающими системами.

Для получения детальной информации о ходе технологического процесса и работе определенного оборудования существует возможность перехода на его собственную мнемосхему, как с общей мнемосхемы, так и с помощью закладок в навигационной области.

По согласованию с Заказчиком для вывода данных на мнемосхемы могут быть использованы любые другие технологии и программные продукты от ведущих разработчиков ПО, например, Simatic Win CC и Wonderware InTouch.

Преимущества внедрения

Повышение оперативности получение данных о работе оборудования и дистанционный контроль технологических процессов по всем объектам управления, комплексное представление данных о состоянии работы оборудования, снижение времени простоя оборудования и сокращение затрат на его ремонт за счет оперативного обнаружения аварийных ситуаций – вот очевидные преимущества предлагаемого решения.