8 800 350-5354 Регионы
+7 495 268-0548 Москва

Система вибродиагностики «Эверест»

Задачи системы (назначение)

pk

Непрерывный контроль технического состояния промышленного оборудования в процессе его эксплуатации и диагностика типовых дефектов основного оборудования объектов металлургической, пищевой, легкой и других видов промышленности.

pk

Своевременное получение данных о техническом состоянии оборудования с целью формирования ремонтных и профилактических работ

pk

Предотвращение непредвиденных и внезапных остановок или простоя технологического оборудования

pk

Выявление неисправности на ранней стадии ее развития

pk

Предупреждение отказа оборудования

pk

Избежание аварий

Система позволяет определить следующие основные типы дефектов:

pk

Дефекты подшипников качения и скольжения

pk

Дефекты редукторов

pk

Дефекты вентиляторов

pk

Дефект крепления к фундаменту

pk

Дефекты соединительных муфт

pk

Дефекты приводных двигателей

pk

Дисбаланс и несоосность валов

Преимущества системы

Удобная форма представления диагностической информации.

1

Возможность просмотра диагностической информации удаленно через интернет с любого компьютера.

2

Возможность просмотра и анализа развития дефекта во времени (тренд)

3

Возможность использования метода «Пик-фактор».

4

Измерение величины радиального зазора подшипника качения в автоматическом режиме на работающем оборудовании

5

Построение орбиты прецессии движения вала для подшипника сколбжения

6

Возможность настроить систему на выявление всех, вышеперечисленных дефектов,также создать собственные диагностические правила

7

KPI

pk

Увеличен межремонтный интервал

pk

Повышена эффективность использования технологического оборудования

pk

Улучшена информативность диагностирования неисправностей

pk

Уменьшено время простоя технологического оборудования

pk

Снижен риск аварии

Эффект

pk

повышение эффективности формирования ремонтных и профилактических работ

pk

снижение времени
простоя оборудования

pk

предупреждение
аварий

Система успешно введена в действие

Привод скиповой лебедки доменной печи № 8 (Доменный цех ПАО «ММК»)

1

Планетарные редукторы привода агломашины №8 аглофабрики №2 ПАО «ММК»

2

Клети №1-№5 стана-тандем холодной прокатки ЛПЦ №11 ПАО «ММК»

3

Землесос «ССГПО», г. Рудный, Казахстан.

4

Привод изгибо-растяжной машины ЛПЦ №11 ПАО «ММК»

5

Привод чистовой группы клетей №5-11 стана 2500 горячей прокатки ПАО «ММК» (ЛПЦ-4 ПАО «ММК»)

6

Дымососы Дробильно-обжигового цеха, ГОП ПАО «ММК

7

Используемое оборудование

pk

VSE002

Контроллеры

pk

VSA001

Датчики

pk

для контроля аналоговых сигналов в системе могут быть использованы аналоговые датчики любого производителя (датчики температуры, давления, скорости и т.д.)

ПОЧЕМУ НАМ МОЖНО ДОВЕРЯТЬ?

КОНСОМ ГРУПП успешно реализует масштабные проекты, ориентированные на результат, с 1995 года, и является ведущим Российским проектным институтом и разработчиком систем управления. Успешно завершены разработка и ввод в действие комплексных систем автоматизации для многих предприятий металлургии, энергетики, горнодобывающей промышленности.Основой этого успеха является неукоснительное следование современной методологии управления проектами на основе международного стандарта PM Book с помощью мощного программного инструмента Jira

Совмещать бизнес - подход и растущие требования технологий позволяет высокоразвитая корпоративная культура группы компании. Наши профессионалы готовы к ежедневному самосовершенствованию. Над вашими решениями будет работать более 450 человек. Это доктора и кандидаты технических и социальных наук.Ведущие специалисты имеют сертификаты Siemens, Schneider Electric, WonderWare, Cisco Systems, Bernecker & Rainer Industrie-Elektronik, Oracle, Microsoft, Lucent Technologies, Avaya, CommScope Company.

У КОНСОМ ГРУПП имеются давние налаженные связи со смежными специализированными организациями в разных странах и континентах, что значительно облегчает процесс проектирования и выполнения ряда смежных работ.