8 800 350-5354 Регионы
+7 495 268-0548 Москва

MES-Система

АББРЕВИАТУРУ MES ИНОГДА РАСШИФРОВЫВАЮТ КАК MANUFACTURING ENTERPRISE SOLUTIONS (КОРПОРАТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ); ЭТОТ ТЕРМИН ПРИМЕНЯЕТСЯ ПО ОТНОШЕНИЮ КО ВСЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННЫМ СИСТЕМАМ, ОРИЕНТИРОВАННЫМ НА ЗАДАЧИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
НО ИНОГДА ТЕРМИНОМ MES ОБОЗНАЧАЮТ СОВОКУПНОСТЬ ФУНКЦИЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ЛИШЬ НА УРОВНЕ ЦЕХА

ЧТО ТАКОЕ MES-СИСТЕМА

MES - это специализированные программные комплексы, которые предназначены для решения задач оперативного планирования и управления производством. Системы даного класса призваны решать задачи синхронизации,координировать, анализировать и оптимизировать выпуск продукции в рамках определённого производства. MES-системы являются промышленными комплексными либо программными средствами, работающими в среде мастерских или производственных предприятий.

Система управления производством — это связующее звено между ориентированными на хозяйственные операции ERP-системами, системами планирования цепочки поставок и деятельностью в реальном масштабе времени на уровне производственных линий и оборудования.

ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ MES-СИСТЕМ В РОССИИ И МИРЕ

MES - это специализированные программные комплексы, которые предназначены для решения задач оперативного планирования и управления производством. Системы данного класса призваны решать задачи синхронизации,координировать, анализировать и оптимизировать выпуск продукции в рамках определённого производства. MES-системы являются промышленными комплексными либо программными средствами, работающими в среде мастерских или производственных предприятий.

Сдерживающим фактором, является широкий выбор систем управления предприятием иностранных и отечественных производителей. Для заказчика такое многообразие систем и производителей, а также отсутствие методики по выбору системы для конкретного предприятия является фактором риска. Из-за этого решение о внедрении системы может откладываться, несмотря на назревшую необходимость повышения эффективности управления производством.

Влияние MES на производство

Увеличение
производительности:
90%
40%
Уменьшение производительного цикла:
60%
20%
Уменьшение использования энергоресурсов:
50%
15%
Уменьшение себестоимости:
30%
10%
Предприятия, использующие MES
Предприятия, не использующие MES
Изменение производственно-экономических параметров предприятий в мире на протяжении 3 лет после внедрения MES

Внедрение MES без изменения бизнес-процессов может принести больше вреда, чем пользы

ИНСТРУМЕНТАРИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ПРОЕКТАХ

ЭТАПЫ ВНЕДРЕНИЯ MES-СИСТЕМ

  • 1

    Организация рабочей группы

    Необходимо организовать рабочую группу из сотрудников компании, в обязанности которой будет входить:

    первичное изучение системы

    ознакомление с системой других сотрудников предприятия

    взаимодействие с компанией-поставщиком системы (Интегратором)

    Для небольших предприятий рабочая группа может состоять из одного ответственного специалиста

  • 2

    Изучение возможностей системы ответственным специалистом

    Ответственный специалист, используя инструкции Интегратора, устанавливает систему на компьютерах предприятия, после чего детально изучает систему, используя сопроводительную документацию.

  • 3

    Обеспечение ввода исходных данных

    Необходимо обеспечить своевременный и постоянный ввод данных о заказах. Данные вводятся по мере поступления заказов. Заказы должны быть детализованы («разузлованы») до отдельных технологических операций.

    Руководству предприятия необходимо четко определить, кто именно будет создавать или генерировать новые заказы.

  • 4

    Реализация поддержки имитационной модели процесса производства

    Регулярно импортируя в систему данные о новых заказах, ответственный сотрудник на данном этапе выполняет функции цехового диспетчера:

    осуществляет при помощи системы составление производственного расписания;

    насколько это возможно, корректирует расписание в масштабе реального времени в соответствии с информацией, полученной от рабочих или цехового мастера.

  • 5

    Обеспечение ввода информации средствами удалённого доступа

    Предприятие приобретает необходимое количество дешевых персональных компьютера (можно б/у). Ответственный специалист устанавливает их в местах, доступных персоналу (рабочим) и объединяет эти компьютеры в локальную сеть с машиной, на которой установлен основной программный модуль системы. После этого ответственный специалист устанавливает на компьютеры программу удаленного доступа и обучает персонал работе с ним.

    После обучения персоналу вменяется в обязанность своевременно вводить информацию о начале и окончании каждой операции. Ввод этой информации элементарен (ввод пароля и нажатие кнопки), однако мы рекомендуем руководству предприятия рассмотреть вопрос о поощрении сотрудников за своевременный и аккуратный ввод данных.

  • 6

    Анализ результатов использования системы

    При выполнении этапов 1-5 можно будет считать, что система прошла стадию базового внедрения. Станут более понятными и возникающие проблемы и необходимые работы по адаптации. Интегратор сможет общаться с предприятием, используя его терминологию, а предприятие сможет формулировать вопросы с учетом набора ключевых понятий и возможностей системы.

  • 7

    Более глубокая адаптация

    В случае возникновения у предприятия потребности в более глубокой адаптации системы, проводится совместный анализ пунктов для дальнейшей адаптации. Затем составляется план их реализации.

    Как показывает наш опыт внедрения, часть вопросов удастся решить организационными методами и правильной настройкой системы (при этом Интегратор оказывает информационную поддержку).

    Другая часть вопросов потребует создания вспомогательных программных модулей и надстроек (составляется отдельный договор).

    Сроки и способы дальнейшей адаптации будут зависеть от пожеланий и возможностей предприятия.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ MES, ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ АССОЦИАЦИИ MESA

1

Контроль состояния и распределения ресурсов (RAS)

Это функциональность MES-систем обеспечивает управление ресурсами производства (машинами, инструментальными средствами, методиками работ, материалами, оборудованием) и другими объектами. В рамках этой функции описывается детальная история ресорсов и гарантируется правильность настройки оборудования в производственном процессе, а также отслеживается состояние электрооборудования в режиме реального времени

2

Оперативное/Детальное планирование (ODS)

Эта функция обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также детально и оптимально вычисляет загрузку оборудования при работе конкретной смены

3

Диспетчеризация производства (DPU)

Обеспечивает текущий мониторинг и диспетчеризацию процесса производства, отслеживания выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнения заказов, объёмов, партий и контролирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом. В режиме реального времени отслеживаются все происходящие изменения и вносятся корректировки в план цеха

4

Управление документами (DOC)

Контролирует содержанием и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщение о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчётную цеховую документацию. Предусматривается архивирование информации

5

Сбор и хранение данных (DCA)

Эта функция обеспечивает информационное взаимодействие раздичных производственных подсистем лоя получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предпрития. Данные о ходе производства могут вводиться как вручную персоналом, ак и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП или непосредственно с производственных линий

6

Управление персоналом (LM)

Предоставляет информацию о персонале с заданной периодичностью, включая отчёты о времени и присутствии на рабочем месте, слежение за соответствием сертификации, а также возможность учитывать и контролировать основные, дополнительные и совмещаемые обязанности персонала, такие как выполнение подготовительных операций, расширение зоны работы

7

Управление качеством продукции (QM)

Предоставляет данные измерений о качестве продукции, в том числе и в режиме реального времени, собранные в производственного уровня, обеспечивая должный контроль качества и заостряя внимание на критических точках. Может предложить действия по исправлению ситуации в данной точке на основе анализа корреляционных зависимостей и статистических данных причинно-следственных связей контролируемых событий

8

Управление производственными процессами (PM)

Отслеживает заданный производственный процесс, а также автоматически вносит корректировку или предлагает соответствующее решение оператору для исправления или повышение качества текущих работ.

9

Управление производственными фондами (техобслуживание, MM)

Поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования и инструментов в течение всего производственного процесса.

10

Отслеживание истории продукта (PTG)

Предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с данной продукцией. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, работающем с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, партию, серийный номер, текущие условия производства, несоответствия установленным нормам, индивидуальный технологический паспорт изделия.

11

Анализ производительности (PA)

Предоставляет отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами. Представленные отчеты могут включать в себя такие измерения, как использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану, стандартам и другие.

ЗНАЧИМЫЕ РАБОТЫ

Построение системы управления производственным процессом по выпуску листов и плит из алюминиевых сплавов в новом прокатном комплексе ОАО «КУМЗ»

ОАО «Узбекуголь». Автоматизированная информационная система централизованного диспетчерского контроля работы разреза «Ангренский»

ООО «Тулачермет-Сталь». Системы оперативного управления производством по выпуску сортового проката в литейно-прокатном комплексе («СОУП ЛПК»)

ПАО "АМЗ". Листопрокатный цех №1

ПАО «ММК». Интеграционный комплекс автоматизации аглофабрики №5

ПАО «ММК». КХП. Интеграционный комплекс автоматизированной системы управления производственным процессом

АО “МХК “ЕвроХим”. Интеграционный комплекс автоматизации Комплекса по производству фосфоритной муки.

ОАО “НЛМК”. Система ведения нормативно-справочной информации (PDM) для систем планирования

ОАО “НЛМК”. Система подготовки заказов и генерация маршрутов для систем планирования

ИСТОРИЯ ОТДЕЛА MES

«Первый проект по созданию MES-системы начался в 2011 году. Мы подписали контракт с Ашинским металлургическим заводом, который доверился нам и с которым мы работаем до сих пор. Созданная нами система учёта и управления производством все ещё живет и развивается вместе с заводом»

А. В. Кочнева - начальник отдела MES КОНСОМ ГРУПП

Вскоре, практически одновременно с этим проектом, отдел приступил к работе над следующим, не менее важным. Проект для Каменск-Уральского металлургического завода был комплексным. Он охватывал построение системы управления производственным процессом по выпуску листов и плит из алюминиевых сплавов в новом прокатном комплексе ОАО «КУМЗ». В этом проекте объединили в одну систему несколько смежных областей читать далее

  • проект MES цехов горячей и холодной прокатки;
  • полную интеграцию со всеми технологическими агрегатами в автомате;
  • систему управления сетевой инфраструктурой;
  • интеграцию систем энерго- и электрообеспечения комплекса

Организация рабочего процесса всегда является сложной задачей. Нужно обеспечить правильное и эффективное взаимодействие между отделами, в отношениях с заказчиком и внутри команды. Специалисты отдела - аналитики и разработчики - работают, как звенья единой цепочки, и общий результат зависит от труда каждого. Первыми в работу вступают аналитики, и лишь после того, как они выполнят свои задачи (построение и согласование бизнес-процессов, выяснение всех потребностей заказчиков и т.п.), за работу берутся разработчики.

Внутри отдела выделились и развиваются разные направления в разработке, поэтому сформировались несколько команд. Одна специализируется на прикладных элементах MES (модули, приложения и т.д.). Другая команда занимается разработкой единой архитектуры MES с точки зрения общей концепции и идеологии, что позволяет создавать одну платформу на разных предприятиях. Третья команда разрабатывает решения для систем планирования.

На сегодняшний день в отделе очень богатый портфель проектов, каждый из них является значимым для отдела. Среди наших заказчиков ПАО «Ашинский металлургический завод» (Amet), ОАО «КУМЗ», ООО «Тулачермет-Сталь» (ТЧМС), ПАО «Новолипецкий металлургический комплекс» (НЛМК), ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК), ПАО «Тутаевский моторный завод» (ТМЗ), АО «МХК "ЕвроХим"», ОАО «УзбекУголь». Разработки покрывают сталеплавильное, сортовое, прокатное, горнодобывающее и обогатительное производства, а также решения для систем планирования.

В 2015 году в КОНСОМ ГРУПП на должность начальника MES-отдела пришла Кочнева А. В. Благодаря заключенным будущим перспективам в период с 2015 по 2020 года, численность отдела выросла до 30 человек, в составе которых оказались разработчики, бизнес-аналитики и архитекторы. Это говорит о том, что решение КОНСОМ ГРУПП MES востребованы на рынке и актуальны для Заказчиков.

СОСТАВ ОТДЕЛА MES

Численность отдела 27 человек:

  • 1 - начальник отдела
  • 4 - ведущих специалистов
  • 5 - ведущих инженеров
  • 10 - инженеров 1 категории
  • 2 - инженера 2 категории
  • 5 - инженера 3 категории

photo

ТЕХПОДДЕРЖКА 24/7

photo

МЫ ГАРАНТИРУЕМ РЕЗУЛЬТАТ!

photo

Кочнева Александра Валерьевна

Начальник отдела MES +7 982 305-76-19