Системы оперативного управления производством (MES.FORWARD)

  • Описание
  • Состав
  • Стоимость

Описание системы

MES.Forward – MES-система оперативного управления производственными процессами цеха, в режиме реального времени, от начала приема сырья до выпуска готовой продукции.

MES.Forward направлена на оптимизацию производственных процессов цеха с целью уменьшения продолжительности производственного цикла, улучшения качества продукции, сокращения или исключения бумажной работы, уменьшения времени, необходимого для реализации заказа.

MES.Forward обеспечивает решение следующих задач:

  • интеграция технологических данных, поступающих в режиме реального времени с разнородных АСУ ТП цеха, и их агрегирование в соответствии с математически-алгоритмической событийной моделью данных в единую систему сбора, обработки, хранения и передачи данных;
  • автоматизация основных производственных бизнес-процессов, связанных с планированием и учетом производства, контролем качества продукции, расчетом материальных балансов, учетом потребляемых ресурсов и анализом хода производственного процесса, построением производственной отчетности;
  • предоставление персоналу необходимой для принятия своевременных и правильных решений комплексной и достоверной информации о ходе технологического и производственного процессов;
  • формирование единой распределенной базы данных, обеспечивающей централизованный событийный контроль основных технологических процессов и процессов управления производства.

Основные концептуальные подходы к построению архитектуры MES.Forward

  • Использование классической многоуровневой модели системы с выделением интеграционного уровня автоматизации предприятия (уровня интеграции АСУ ТП)

Построение современных автоматизированных систем управления промышленных предприятий связано с решением задач сбора, хранения, обработки и передачи информации с уровня управления технологии (АСУ ТП) на уровни управления производством (MES) и предприятием в целом (ERP).

Уровень управления технологией обеспечивается локальными вновь вводимыми (или поставляемыми вместе с производственным оборудованием) системами АСУ ТП. Каждая АСУ ТП представляет собой законченный, изолированный от других АСУ ТП, локальный программно-аппаратный комплекс, предназначенный для управления конкретным технологическим процессом, например: АСУ ТП насосной станции, АСУ ТП подстанции электроснабжения и т.д. Внедрение разнородных АСУ ТП на базе аппаратных и программных решений от разных производителей, разнородность форматов и протоколов передачи данных требуют специальных средств для сбора, обработки и хранения данных.

Данные с уровня АСУ ТП должны консолидироваться в одном месте, подвергаться анализу, хранению и преобразованию в информацию унифицированного типа для смежных систем уровня MES и ERP. Именно для этих целей в рамках построения MES-системы наша компания реализует интеграционный уровень, позволяющий отделить вопросы обмена, хранения, обработки и консолидации данных с разнородных источников (SCADA, OPC, реляционные БД) от решения высокоуровневых проблем управления производством и предприятием, делая архитектуру системы простой и наглядной.

На интеграционном уровне обеспечивается возможность дистанционного мониторинга состояния основного и вспомогательного оборудования и контролируемых параметров технологических процессов в режиме реального времени (без вмешательства), мониторинга потребления энергоресурсов (в том числе электроэнергии), оперативного обнаружения аварийных ситуаций и др.

Фактически уровень интеграции играет роль связующего звена между технологическим оборудованием цеха и другими смежными системами уровня АСУ ТП или MES. При этом изменение в составе и типе используемого оборудования на этом уровне не влечёт за собой изменений в общей структуре информационной системы цеха.

Функционально предлагаемая MES-система располагается как на уровне интеграции АСУ ТП, так и на уровне MES.

  • Архитектура «клиент-сервер» на базе технологии «тонкий клиент»

В основе построения MES.Forward лежит распределенная «клиент-серверная» архитектура с доступом периферийных компьютеров к центральному серверу для сохранения/поиска производственных данных и взаимодействия с фоновыми приложениями, выполняемыми на сервере.

Рабочие места пользователей реализуются с использованием технологии «тонкий клиент» на основе web-браузера для конечных пользователей. В целях обеспечения безопасности пользователи разграничиваются правами доступа в соответствии с ролями в системе.

Такая архитектура легко интегрируется с другими автоматизированными системами предприятия, хорошо масштабируется, концентрирует административные усилия лишь в серверном комплексе, удобна и привычна конечным пользователям.

  • Система модульного типа

MES.Forward строится в виде набора взаимосвязанных, но относительно независимых подсистем, которые могут устанавливаться поэтапно.

  • Распределенный банк производственно-технологических данных

В основе распределенного банка данных лежит стандартная система управления реляционными базами данных Microsoft SQL Server 2008 (возможен вариант на платформе Oracle).

  • Интеграция с Microsoft Office

Все подсистемы MES.Forward тесно интегрированы с Microsoft Office (выгрузка данных в документы Word/Excel, построение отчетных форм в формате Microsoft Excel).

  • Единая логическая сетевая инфраструктура

Серверный комплекс взаимодействует с клиентами и смежными системами автоматизации посредством физической инфраструктуры связи стандарта Ethernet.

Состав системы

В состав MES.Forward входят следующие приложения:

  • Интеграционная платформа технологических данных
  • Система управления программными интерфейсами
  • Система планирования и управления производством
  • Система управления технологией
  • Система управления качеством
  • Система учета производства и управления складами
  • Система управления техобслуживанием и ремонтами (ТОиР)
  • Система цехового диспетчерского контроля
  • Система учета и анализа потребления энергоресурсов
  • Система управления персоналом цеха
  • Система управления сетевой инфраструктурой
  • Система управления нормативно-справочной информацией (НСИ) цеха

Что дает Заказчику внедрение MES.Forward

  • Значительное сокращение длительности простоев оборудования и повышение общей производительности
  • Прозрачность и контролируемость производственного процесса
  • Формирование генеалогии продукта на основе реальных производственных данных
  • Интегрирование данных о качестве продукции и другой производственной информации с автоматической привязкой к готовому изделию
  • Своевременное представление полной и точной информации о состоянии производства и запасах сырья производственному персоналу, обеспечивающее повышение эффективности его работы
  • Предоставление службам управления качеством, запасами и производством различной оперативной информации типа производственных сводок, данных о загрузке и простоях оборудования, объемах готовой продукции, брака, сведений о составах и данных о потреблении сырья и др.