8 800 350-5354 Регионы
+7 495 268-0548 Москва

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

Филиал компании ЗАО “КонсОМ СКС” в Екатеринбурге - это группа профессионалов с опытом проектирования, наладки и запуска в производство металлургических агрегатов и комплексов металлургического оборудования.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы - еще одно перспективное направление деятельности компании. При выполнении НИОКР мы учитываем инфраструктуру, технологический уровень, традиции организации, производственную культуру и кадровый потенциал.

Разработка НИОКР ведет к созданию инновационных технологий, повышет конкурентноспособность и прибыль предприятия.

Основные задачи

Получение и применение новых знаний в области развития природы и общества

Реализация на практике портфелей новшеств и инноваций

Определение конкурентоспособности новой продукции

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ

Направленность инновационной деятельности на увеличение человеческого капитала.

Исполнение ранее разработанных научных принципов, подходов, функций, методов инновационного менеджмента для решения выбранных проблем, систематизации разработки рациональных управленческих решений. Объём используемых составляющих научного менеджмента обусловливается сложностью, ценой объекта управления и другими причинами

НАИБОЛЕЕ АКТУАЛЬНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ НАУЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Разработка технологической схемы от заготовки до отгрузки готовой металлопродукции

Результаты

Обеспечение прослеживаемости продукции на протяжении её жизненного цикла с возможностью своевременного принятия корректирующих и предупреждающих действий

Разработка системы оценки фактического состояния роторного оборудования

Работа проводится в рамках деятельности по сокращению внутренних издержек предприятия за счёт своевременного обслуживания роторного оборудования путём создания стационарных систем виброконтроля

Результаты

Уменьшения влияния человеческого фактора при оценке состояния роторного оборудования

Планирование технического обслуживания и ремонтов, исходя из фактического состояния роторного оборудования

Автоматический расчёт затрат и контроль исполнения работ, а также формирование заказов на запасные части и материалы

Повышение уровня трудовой дисциплины и ответственности персонала

Снижение аварийных простоев и аварийных ремонтов оборудования

Снижение себестоимости продукции

Повышение ресурса механического оборудования

Результаты

Снижение аварийности и травматизма

Увеличение межремонтного ресурса техники в 1,5-1,7 раза

Снижение эксплуатационных и ремонтных расходов на 30-35 %

Сокращение внеплановых ремонтов на 25-30 %

Исследование технологических резервов в операциях разливки стали. Разработка технических и технологических решений по улучшению процесса разливки

Результаты

Сокращение затрат на оснащение и возобновление парка затворов

Сокращение энергозатрат и расходов на огнеупоры за счет многократности их применения

Увеличение выхода годного металла