8 800 350-5354 Регионы
+7 495 268-0548 Москва
Филиал компании ЗАО “КонсОМ СКС” в г. Екатеринбурге состоит из группы профессионалов, имеющих многолетний опыт проектирования, наладки и запуска в производство металлургических агрегатов и комплексов металлургического оборудования по направлениям агломерационное и доменное оборудования, оборудование машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), оборудование прокатных цехов.
Цель НИОКР — создание новых товаров и услуг, которые впоследствии будут базой производственной деятельности инновационного предприятия в перспективе. При выполнении НИОКР необходимо учитывать инфраструктуру, технологический уровень, традиции организации , производственную культуру, кадровый потенциал и многое др. Но, пожалуй, самым важным обстоятельством является то, что НИОКР как деятельность, обращенная в будущее, тесно связаны и взаимно определяют стратегический план фирмы. Стратегия преобразуется в реальность только в итоге внедрения планируемого изделия или планируемого процесса.
Можно с уверенностью говорить о том, что в большинстве случаев планирование НИОКР – это незаменимая часть самого стратегического плана развития инновационной фирмы. Планирование – более глобальная задача, чем собственно исполнение НИОКР (важнее определить правильное направление движения, чем сосредоточиться на конкретных шагах в этом направлении).
Получение новых знаний в области развития природы и общества, новых областей их применения
Реализация на практике портфелей новшеств и инноваций
Теоретическая и экспериментальная проверка возможности материализации в сфере производства разработанных на стадии стратегического маркетинга нормативов, конкурентоспособности товаров организации
Направленность инновационной деятельности на увеличение человеческого капитала.
Исполнение ранее разработанных научных принципов, подходов, функций, методов инновационного менеджмента для решения выбранных проблем, систематизации разработки рациональных управленческих решений. Объём используемых составляющих научного менеджмента обусловливается сложностью, ценой объекта управления и другими причинами
Разработка технологической схемы по обеспечению прослеживаемости в сквозной цепочке производства от заготовки до отгрузки готовой металлопродукции
Программы акцептации металлопроката у Российских и зарубежных машиностроительных компаний всё чаще требуют гарантий прослеживаемости происхождения металлопродукции
Сформировать информационную модель прослеживания каждой учётной единицы продукции и полуфабриката. Разработать автоматизированную систему маркировки и распознавания каждой единицы продукции и полуфабриката с помощью специального оборудования и с учётом логистики и баланса металла по существующим технологическим маршрутам.
Разработанные рекомендации и технические решения должны быть научно обоснованными, реализуемыми силами и средствами Заказчика в условиях действующего производства, экономически эффективными, унифицированными и масштабируемыми.
Обеспечение прослеживаемости продукции на протяжении её жизненного цикла должно обеспечивать возможность своевременного принятия корректирующих и предупреждающих действий в рамках действующей системы управления производства.
Обеспечение прослеживаемости продукции на протяжении её жизненного цикла должно обеспечивать возможность своевременного принятия корректирующих и предупреждающих действий в рамках действующей системы управления производства.
Разработка системы оценки фактического состояния роторного оборудования на основе информации о его вибрации
Работа проводится в рамках деятельности по сокращению внутренних издержек предприятия за счёт своевременного обслуживания роторного оборудования путём создания стационарных систем виброконтроля
Разработать автоматизированную систему оценки фактического состояния роторного оборудования на основе информации о его вибрации и других технологических параметрах (ток нагрузки, давление и проток масла, температура) с учётом отработанного номинального и реального ресурса оборудования
Оценка фактического состояния роторного оборудования на основе информации о его вибрации согласно ГОСТ 10816 на протяжении всего его жизненного цикла должна обеспечивать возможность планировать ремонтные и профилактические работы, корректирующие и предупреждающие действия в рамках действующей системы управления производства
Уменьшения влияния человеческого фактора при оценке состояния роторного оборудования
Планирование технического обслуживания и ремонтов, исходя из фактического состояния роторного оборудования
Автоматический расчёт затрат и контроль исполнения работ, а также формирование заказов на запасные части и материалы
Повышение уровня трудовой дисциплины и ответственности персонала
Снижение аварийных простоев и аварийных ремонтов оборудования
Снижение себестоимости продукции
Повышение ресурса механического оборудования на основе исследования условий работы механического оборудования, разработки и опытно-промышленного внедрения новых технологий триботехнической обработки
Надёжная, безопасная и безаварийная работа любого механического оборудования является важной составляющей эффективной работы предприятия. Металлургическое оборудование в силу особенностей технологии работает в особо неблагоприятных условиях: постоянное воздействие высоких температур, высокая запылённость, влажность и т.д. В таких условиях огромное значение отводится смазке, как инструменту, обеспечивающему износостойкость, сохранение деталями размеров, формы, прочностных свойств и т.п.
В условиях металлургического предприятия целесообразно исследовать и определить наиболее рациональные материалы для триботехнической обработки механизмов и методики их применения для обработки различных узлов и деталей оборудования. При правильном подборе условий обработки и материалов экономическая эффективность триботехнической обработки составляет тысячи процентов.
Снижение затрат на ремонтные работы приводит к повышению эффективности оборудования, снижению аварийности и травматизма
Разработанные предложения и рекомендации позволят получить существенный экономический эффект, что особенно актуально в условиях ограниченных финансовых ресурсов, в частности, за счёт увеличения межремонтного ресурса техники в 1,5-1,7 раза, снижения эксплуатационных и ремонтных расходов на 30-35 %, сокращения внеплановых ремонтов на 25-30 %, обеспечения безотказной работы деталей и механизмов в сложных условиях эксплуатации
Исследование технологических резервов в операциях разливки стали. Разработка технических и технологических решений по улучшению процесса разливки стали на основе совершенствования устройств разливки
Себестоимость и качество конечной металлопродукции из качественных и специальных сталей в значительной степени зависят от технологии разливки стали и устройств, реализующих этот процесс. Исследование действующей технологии, оборудования и разработка, научно-обоснованные рекомендаций по совершенствованию сталеразливочных систем, является актуальной задачей при поиске эффективных малозатратных решений, обеспечивающих повышение рентабельности производства
Исследование действующих сталеразливочных систем и поиск рациональных решений и их опытно-промышленная оценка для различных агрегатов позволит сократить затраты на оснащение и возобновление парка затворов по сравнению с предложениями инофирм, сократить энергозатраты, расходы на огнеупоры за счёт многократности их применения, увеличить выход годного металла
Больше четверти века мы успешно работаем с сфере производства
Более 250 сотрудников с высшим образованием в том числе более 180 сотрудников - инженеры
Консом осуществляет проекты от обследования до ввода в действия и обучения
Все проекты с гарантией. Гарантией качества, выполнение работ по ГОСТам, ISA
Русский
